弹性针织物圆网印花的常见问题主要是由于织物在印花时受到各种张力后产生的弹性收缩，这种收缩会影响最终成品的门幅和尺寸稳定性，以及花型轮廓的清晰度，还会造成花型变形，使图案的颜色套数受到一定限制。另外，如何解决弹性针织物涂料印花的拉伸遮盖性、回复眭和不龟裂，也是值得关注的问题。

    弹性针织物受张力变形的现象贯穿于整个加工和服用过程，必须从坯布准备开始就做好全面考虑和安排。

    (1)印坯准备：弹性针织物在练漂和染地色后，必须进行热定形，必要时还要浆边。

    ①热定形：即使某些品种的弹眭针织物在练漂和染色前已定形，但印花前仍需再进行热定形。因为前者主要解决的是织物织造时受到的牵伸张力在下机后开卷松弛时张力释放所产生的收缩问题；而后者不仅要考虑解决织物在高温练漂和染色中长时间的运转牵伸变形，还要考虑各种纤维、品种结构在印花浆料的作用下可能产生的收缩或延伸变形，使门幅和单位米长、克重稳定在一定范围内。热定形应在松式针织定形机上进行。定形温度一般要等于或高于该品种印花后成品定形的温度；门幅和克重要根据最终产品的规格来控制，偏差小于±(1％一1．5％)。定形后织物各种规格的实际数据要按匹做好布签，缝钉于匹头上，然后根据匹头上偏差和下偏差进行分类，连接缝头。这对复定形时控制成品规格和图案的一致性有很大帮助。

    ②浆边：某些纬编和薄型的经编品种印花前最好浆边，以防止开幅线毛缝或薄型织物印花时，受到经向牵伸产生卷边而造成印疵。浆边可以在有浆边装置的定形机上与热定形同时进行。浆边要厚直．宽度不小于lcm。另外，浆边时要尽量少加或不加助剂，尤其是含硅的柔软剂。因为助剂会影响织物后继印花时对染化料的吸收，造成色浅和牢度差。

    (2)印花设备：用于弹性针织物印花的圆网印花机，应具有良好的车况(安装、调试、保养得当)。为了提高正品率，弹性针织物印花对机器的幅宽匹配、导带上浆和花网的制作有特别的要求。

    ①印花幅宽匹配：弹性针织物印花，要求印花机的有效印幅至少要比待印的门幅大20cm以上。因为大多数弹性织物印花时，不能通过进布架调节辊和吸边器进布，印花时布面幅度的摆动比一般通过进布装置的要大得多，所以机器的有效印幅一定要留有余地，防止出现织物边缘脱印的现象。

    ②导带上浆：为了控制织物在导带上移动，印花机导带要定期涂覆贴布树脂。但印弹性针织物时，以上贴布浆为宜。，

    ③花网：应选用质量和精度比较好的网坯。同一套图案要尽量选用同一批号的，并且在使用前以相同的条件同时复圆制网。此外，应尽量选用高目数网[最好是47．2网孔／cm(120目)以上]，以减少印浆量，更主要的是可进行均匀的低给浆，以降低织物受浆后收缩变形。

    (3)印花工艺：弹性针织物印花必须采用张力最小的方式进布，不能采用进布架调节辊和吸边器装置。此两者都会使织物受到瞬时张力，而造成布面不匀性的收缩变形。比较合适的方法是通过同步控制的卷轴进布。另一可行的方法是，织物定形后直接下到布车中松弛，然后通过布车进布，同样用托板接到加热板前，只是布幅的波动范围要通过人工调节。第一道圆网的位置加一个空网，以便于后面的对花和准确印制。

    (4)印花后处理：

    ①蒸化和水洗：染料印花后的弹性针织物应采用松式无底蒸箱蒸化固色。水洗可在普通水洗机上进行，但水洗次数要比其他非弹性织物要少一些(至少20％)。涂料印花织物固色可以在定形的同时完成。

    ②定形：涂料印花织物在印花机烘房烘干后可直接在针织定形机上进行成品定形；而染料印花织物蒸化水洗后要通过松式烘干机烘干后才能定形。在成品定形时，一定要根据织物印花前定形时各匹标定的数据(门幅和单位米长、克重)，而不是以一个统一的标准规格来调节门幅拉伸和超喂量，尽管印花前定形的实际数据和该品种原定的规格标准有一定的误差(在允许范围内)。否则，各匹之间正负偏差的叠加，可使匹与匹之间的花型有明显的差异。