检修故障的艺术在于科学地识别及管理印花生产中的变量。要想方设法提升发现及检修丝网张力、龟纹及更多印花故障的能力。

    从第一次采用丝网方式印制T恤开始到现在，服装印花生产过程中陆续被发现的各种各样的变量给服装装饰商们平添了许多白发。印花商们在他们的职业生涯中耗费了无数的时间，企图发现这些变量，并有效地解决它们。这些变量同时困扰着手动以及自动印花机生产。

    只有能够快速检修生产过程中的故障，并确定其中发生了什么变化，才称得上是成功的服装丝网印花技能。培养及提升这项技能是一个新入门的印花商面临的最大挑战之一。

    在某些印花厂中，印花机操作工本身会有要求达到一定生产量的压力，而且，还会依据生产量来计算工资。这时，迅速地检修故障并恢复生产会显得更加迫切。

    高效地检修印花生产过程中出现的故障是一种后天习得的能力。在这里，让我们来看看印花生产中出现的若干主要故障，重温一下导致这些故障的主要潜在原因及解决方法。

    发现及处理故障的复杂性

    为了对在机印花生产过程中的故障进行正确的检修，你必须首先具备关于潜在变量——在生产过程中发生的改变——的充分知识。至少有50个已知变量影响着服装印花生产过程，而且几乎每一个变量都会影响印制的最终质量。

    检修服装印花生产过程中的故障之所以如此复杂，其中一个最大的原因要归咎于现实——我们没有赖以生存的标准。除了产品供应商和技术出版物所提供的有限资料外，印花商只能自己去完善生产流程，以及学会哪些是行之有效的方法。

    在机生产中，检修故障的第一个步骤是提升确定某些事情从生产运行一开始就已经发生了改变的能力。通过在印花机的卸件位置以及烘干机的末端放置已被认可的试印样本，通过实际印件与样本的对比就可以即时发现故障。

    丝网张力的故障检修

    印花机上所有能发生改变及产生问题的变量中，那些与丝网相关的总是带来最大的麻烦。在进行印花时，你的丝网改变了，印品也会相应地发生变化。

    丝网张力是你需要关注的最大的变量。生产过程中，当丝网的张力下降，就会产生下列问题：

    1、丝网张力下降，胶刮推拉力变大，网点增大，导致印花过程中出现色调偏移。

    2、丝网张力下降，引起丝网剪切能力下降，导致油墨覆盖力不足。

    3、丝网张力下降，胶刮阻力变小，还会在图像的刮印末端产生阴影。

    4、丝网的不稳定导致套准问题。

    单色印花时，张力的轻微改变对印品质量的影响很小。但在多色（套色）印花时，印品的色调偏移很容易让人发现丝网张力的改变。作为低张力的补偿，你必须提高胶刮的压力，并（或）增大离版间隙。或者，你可以试图通过使用可重复绷网的网框，稳定丝网张力，预先防止问题的发生。